พื้นโรงงาน Epoxy vs Polyurethane vs PU-Cement — เลือกระบบเคลือบพื้นตาม EN 13813 สำหรับโรงงานในไทย

พื้นโรงงานคือพื้นผิวที่รับน้ำหนัก รถ forklift สารเคมี การล้าง และการเสียดสีทุกวัน — พื้นคอนกรีตเปล่าจะเป็นฝุ่น แตกร้าว ดูดซับน้ำมัน/เชื้อ และล้างไม่ออก ระบบเคลือบพื้น (floor coating) แก้ปัญหาเหล่านี้ แต่ต้องเลือกระบบให้ตรงงาน ไม่งั้นลอกล่อนใน 1-2 ปี

สามระบบหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรม — epoxy, polyurethane (PU), และ PU-cement — แตกต่างกันชัดเจน บทความนี้เทียบให้ตามมาตรฐาน EN 13813 และการใช้งานจริงในไทย

1. สามระบบหลัก — ต่างกันที่ไหน

Epoxy — แข็ง เรียบ ทนเคมี ราคาดี แต่เปราะและไม่ทน thermal shock (น้ำร้อนลวกทำให้แตก/ล่อน). PU — ยืดหยุ่นกว่า ทน UV และอุณหภูมิแกว่งดีกว่า epoxy. PU-cement (urethane concrete) — แข็งแกร่งสุด ทน thermal shock จากการล้างน้ำร้อน/ไอน้ำ ทนกรดอาหาร เหมาะโรงงานอาหารที่สุด

2. มาตรฐาน EN 13813 — อ่านสเปกพื้นให้เป็น

ระบบเคลือบพื้นเรซินจัดตาม EN 13813 ด้วยรหัส class เช่น CT-C50-F10-AR0.5:

• C = compressive strength (กำลังอัด, เช่น C50 = 50 MPa)
• F = flexural strength (กำลังดัด, เช่น F10)
• AR = abrasion resistance (ทนขัดสี — เลขยิ่งต่ำยิ่งทน, เช่น AR0.5)

เทียบกับ ASTM: ทนขัดสีวัดด้วย ASTM D4060 (Taber), ทนเคมี/กำลังด้วย ASTM C579 เลือก class ให้ตรงโหลดจริง (รถหนัก = ต้องการ C/AR สูง)

3. เลือกอย่างไร

flowchart TD
  A[พื้นโรงงาน] --> B{มีน้ำร้อน/ไอน้ำ/
ล้างบ่อย thermal shock?}
  B -->|ใช่ - อาหาร/เครื่องดื่ม| C[PU-Cement 6-9 มม.
+ cove ขอบผนัง HACCP]
  B -->|ไม่| D{อุณหภูมิแกว่ง
หรือโดน UV?}
  D -->|ใช่| E[Polyurethane PU]
  D -->|ไม่ - แห้ง ในร่ม| F{รถ forklift หนัก?}
  F -->|ใช่| G[Epoxy self-leveling 2-3 มม.]
  F -->|ไม่| H[Epoxy coating 0.3-1 มม.]
  C --> I[วัดความชื้นคอนกรีต
+ shot-blast เตรียมผิว]
  E --> I
  G --> I
  H --> I

สรุปการเลือก:

• อาหาร/เครื่องดื่ม/เปียก-ร้อน → PU-cement
• อุณหภูมิแกว่ง/โดนแดด → PU
• คลัง/แห้ง/รถหนัก → epoxy self-leveling
• งานทั่วไปประหยัด → epoxy coating

4. จุดที่มักพลาด (ทำให้พื้นลอก)

1. ไม่วัดความชื้นคอนกรีต — ความชื้นดันพื้นล่อน ต้องวัด + มี vapor barrier ถ้าสูง
2. เตรียมผิวไม่ดี — ต้อง shot-blast/grind เปิดรูพรุน ไม่ใช่แค่กวาด
3. คอนกรีตยังไม่บ่มครบ 28 วัน — ความชื้น/ปูนยังไม่นิ่ง
4. เลือกระบบผิดงาน — epoxy ในโซนล้างน้ำร้อน = แตกแน่
5. ความหนาไม่พอ สำหรับโหลด/thermal shock จริง

5. Checklist ก่อนสั่งงานเคลือบพื้น

1. ระบุการใช้งานจริง — แห้ง/เปียก, อุณหภูมิ, เคมี, น้ำหนักรถ
2. เลือกระบบ + EN 13813 class ให้ตรงโหลด
3. กำหนดความหนา ตามงาน (อย่าตัดราคาด้วยการลดความหนา)
4. ระบุการเตรียมผิว (shot-blast) + วัดความชื้นคอนกรีต
5. อาหาร: ทำ cove ขอบผนัง + seamless ตาม HACCP

เราจัดหาและประสานงานติดตั้ง ระบบเคลือบพื้นอุตสาหกรรม ครบทั้ง epoxy, PU และ PU-cement ตาม EN 13813 — พร้อมคำแนะนำเลือกระบบให้ตรงโซนงาน (โซนแห้ง/เปียก/อาหาร), การเตรียมผิว และความหนาที่เหมาะกับน้ำหนักรถและ thermal shock จริง

ปรึกษาทีมวิศวกรเพื่อวางระบบพื้นโรงงานให้คุ้มและทนยาว — โทร 02-096-2118 หรือ LINE OA @406rrgvm

Summary

• Epoxy = แข็ง ทนเคมี ราคาดี แต่เปราะ ไม่ทน thermal shock → คลัง/พื้นแห้ง
• PU = ยืดหยุ่น ทน UV/อุณหภูมิแกว่ง → พื้นที่อุณหภูมิเปลี่ยน
• PU-cement = แข็งแกร่งสุด ทน thermal shock ~130°C → โรงงานอาหาร/เครื่องดื่ม/เปียก-ร้อน
• อ่านสเปกด้วย EN 13813 class (C/F/AR) ให้ตรงโหลด
• จุดแพ้-ชนะ = วัดความชื้น + เตรียมผิว (shot-blast) ไม่ใช่แค่เลือกเรซิน

เลือกระบบให้ตรงโซนงาน = พื้นทน 10-15 ปี ไม่ใช่ลอกล่อนใน 1-2 ปี