คู่มือสี/วัสดุเรืองแสง photoluminescent สำหรับ emergency egress: หลักการเรืองแสงไม่ใช้ไฟ, มาตรฐาน ISO 16069 (Safety Way Guidance), ISO 17398, ASTM E2072, DIN 67510, การจัด Class ตาม luminance decay, จุดติดตั้ง (บันได/ทางหนีไฟ/low-location) และการเลือกในอาคารไทย
เมื่อเกิดไฟไหม้หรือไฟดับ สิ่งที่อันตรายที่สุดคือคนหา "ทางออก" ไม่เจอในความมืด — ไฟ emergency อาจดับ (แบตหมด สายไฟไหม้) และควันบดบังไฟเพดาน สีเรืองแสง photoluminescent แก้ปัญหานี้: นำทางหนีไฟได้โดย ไม่พึ่งไฟฟ้าเลย
บทความนี้อธิบายหลักการ มาตรฐาน ISO 16069 / ASTM E2072 การจัด Class และจุดติดตั้ง สำหรับอาคารในไทย
1. หลักการ — เรืองแสงโดยไม่ใช้ไฟ
เม็ดสี photoluminescent (มัก strontium aluminate) ดูดซับแสง จากไฟปกติ แล้ว คายแสงเรืองออกมาเมื่อมืด:
- ไม่ใช้ไฟฟ้า ไม่ใช้แบตเตอรี่ ไม่มีค่าดูแล
- สว่างสุดทันทีที่มืด แล้วค่อยๆ ลด แต่มองเห็นได้หลายชั่วโมง
- ต่างจากไฟ emergency ที่แบตหมด/สายไหม้ได้ — photoluminescent ทำงานเสมอเมื่อชาร์จแสงพอ
2. มาตรฐานและการจัด Class
| มาตรฐาน | ขอบเขต |
|---|---|
| ISO 16069 | Safety Way Guidance Systems (ระบบนำทางหนีต่อเนื่อง) |
| ISO 17398 | safety signs — classification + performance + durability |
| ASTM E2072 | spec วัสดุ photoluminescent egress |
| DIN 67510 | วิธีวัด afterglow ของเม็ดสี |
การจัด Class A-D (PSPA) วัดจาก luminance decay — ความสว่าง (mcd/m²) ที่ 10 นาที และ 60 นาที หลังหยุดให้แสง. Class สูง = สว่างนานกว่า
3. ติดตั้งตรงไหน (ISO 16069 = ระบบต่อเนื่อง)
flowchart TD A[ระบบนำทางหนีไฟ ISO 16069] --> B[ขอบขั้นบันได nosing
+ ราวจับ] A --> C[แนวพื้นทางเดิน
Low-Location Lighting] A --> D[ป้าย EXIT + ลูกศรนำทาง] A --> E[ตำแหน่งอุปกรณ์ดับเพลิง] A --> F[marking สิ่งกีดขวาง]
เน้น low-location (ใกล้พื้น) เพราะควันลอยสูง คนหนีต้องก้ม/คลานต่ำ — marking สูงมองไม่เห็นในควัน
4. รูปแบบ — สี vs เทป vs ป้าย
- สี/coating เรืองแสง — ทาเป็นแนวต่อเนื่องบนพื้น/ขอบบันได/ผนัง ทนทาน เหมาะพื้นที่ใหญ่
- เทป — ติดเร็ว งานเล็ก
- ป้าย — EXIT/ลูกศร สำเร็จรูป
เลือกตามพื้นผิว ความทนต่อการเหยียบ/ขัด และความต่อเนื่องที่ต้องการ
5. Checklist เลือกใช้
- เลือก Class ตามความสำคัญเส้นทาง + เวลาหนีที่ต้องการ (luminance decay)
- ทำเป็นระบบต่อเนื่อง (ISO 16069) ไม่ใช่จุดเดียว
- เน้น low-location กันควันบดบัง
- เตรียมผิว + เลือกเกรดทนเหยียบ/ขัด สำหรับพื้น
- เสริมไฟ emergency — ใช้คู่กัน ไม่ใช่แทน
เราจัดหา สีและวัสดุเรืองแสง photoluminescent สำหรับงาน emergency egress ตาม ISO 16069 / ASTM E2072 — ทั้งสีทาแนวต่อเนื่อง ขอบบันได ป้าย EXIT และ low-location marking พร้อมคำแนะนำเลือก Class ตามเส้นทางหนีไฟของอาคารคุณ (เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มสีอุตสาหกรรมของเรา)
ปรึกษาทีมวิศวกรเพื่อวางระบบนำทางหนีไฟเรืองแสง — โทร 02-096-2118 หรือ LINE OA @406rrgvm
Summary
- Photoluminescent = เรืองแสงโดยไม่ใช้ไฟ — นำทางหนีไฟแม้ไฟดับ/ไฟ emergency ล้มเหลว
- มาตรฐาน: ISO 16069 (ระบบนำทาง) + ISO 17398 / ASTM E2072 / DIN 67510
- จัด Class A-D ตาม luminance decay (mcd/m² ที่ 10/60 นาที)
- ติดตั้งเป็น ระบบต่อเนื่อง เน้น low-location (กันควัน)
- ใช้ เสริม ไฟ emergency ไม่ใช่แทน
ความปลอดภัยที่ไม่ต้องดูแล ไม่มีค่าไฟ — ลงทุนครั้งเดียว นำทางหนีไฟได้ทุกครั้งที่มืด
ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?
ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง
คำถามที่พบบ่อย
1สีเรืองแสง photoluminescent ทำงานอย่างไร ต้องใช้ไฟไหม?
+
2มาตรฐานที่ใช้คืออะไร แบ่ง Class ยังไง?
+
3ติดตั้งตรงไหนบ้าง?
+
4อาคารแบบไหนในไทยควรใช้?
+
เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง
Tank Lining สีเคลือบภายในถังทนเคมี — Epoxy Novolac vs Vinyl Ester ตาม API 652 / NACE สำหรับงานในไทย
คู่มือเลือกสีเคลือบภายในถัง (tank lining) ทนเคมี: epoxy, epoxy novolac (กรด 98%), vinyl ester (กรด/ด่าง/ตัวทำละลาย อุณหภูมิสูง), การเตรียมผิว immersion, holiday test, มาตรฐาน API 652 / NACE SP0178 / SP0188 และการเลือกตามสารเคมี-อุณหภูมิในไทย
Powder Coating vs สีพ่นน้ำ (Liquid Paint) — เลือกระบบเคลือบโลหะตาม ASTM B117, Qualicoat สำหรับงานในไทย
เปรียบเทียบ powder coating กับ liquid (wet) paint สำหรับงานเคลือบโลหะ: ความทนทาน ASTM B117 salt spray, ความหนา, VOC, ขนาดชิ้นงาน, มาตรฐาน Qualicoat / AAMA / ISO 8130 และการเลือกใช้ในงานโรงงานและสถาปัตยกรรมในไทย
สีกันไฟ Intumescent สำหรับเหล็กโครงสร้าง — fire rating ตาม EN 13381-8, ASTM E119 สำหรับอาคารในไทย
คู่มือสีกันไฟ intumescent coating สำหรับเหล็กโครงสร้าง: หลักการพองตัวเป็นฉนวน, fire-resistance rating 30-120 นาที, มาตรฐาน EN 13381-8 / ASTM E119 / UL 263, section factor (Hp/A) กับ DFT, cellulosic vs hydrocarbon และข้อกำหนดอาคารในไทย
พื้นโรงงาน Epoxy vs Polyurethane vs PU-Cement — เลือกระบบเคลือบพื้นตาม EN 13813 สำหรับโรงงานในไทย
เปรียบเทียบระบบเคลือบพื้นอุตสาหกรรม: epoxy, polyurethane (PU), และ PU-cement (urethane concrete) — ทนเคมี ทนขัดสี ทน thermal shock, มาตรฐาน EN 13813, การเลือกสำหรับโรงงานอาหาร/เครื่องดื่ม/เคมีในไทย และความหนาที่เหมาะกับงาน
