Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
กลับไปดูบทความทั้งหมด
Sahawatthanakit (1988) Engineering Team

ออกแบบระบบ Galvanic Cathodic Protection — คำนวณ Current Demand, มวล Anode และจำนวน Anode (DNV-RP-B401 / ISO 12696)

คู่มือคำนวณระบบป้องกันสนิมแบบ sacrificial anode ทีละขั้น — current density ตามสภาพแวดล้อม, สูตรมวล anode (M = I·t·8760 / u·ε), จำนวน anode จาก current output, เกณฑ์ −850 mV และ 100 mV decay พร้อมตัวอย่างคำนวณจริง อ้างอิง DNV-RP-B401, ISO 12696, NACE SP0169 / ISO 15589, ASTM B418

Cathodic ProtectionCP DesignSacrificial AnodeDNV-RP-B401ISO 12696NACE SP0169ISO 15589Anode Mass CalculationCurrent DensityCorrosion Engineering
การออกแบบระบบ Galvanic Cathodic Protection — คำนวณ current demand, มวล anode และจำนวน anode

Photo by Unsplash

สรุป (TL;DR)

ออกแบบระบบ Galvanic CP 5 ขั้น: หาพื้นที่ผิว × coating breakdown factor → current demand (I = A × fc × i_c คิดแยก initial/mean/final) → มวล anode รวมจากสูตร M = (I_mean × t × 8760) / (u × ε) → จำนวน anode (ค่ามากสุดของเงื่อนไขมวลกับ current output) → ตรวจเกณฑ์ป้องกัน −850 mV (Cu/CuSO₄) หรือ 100 mV decay สำหรับเหล็กในคอนกรีต; เลือกเล่มมาตรฐานตามโครงสร้าง — DNV-RP-B401 (เหล็กจมน้ำทะเล), ISO 12696 (คอนกรีต), NACE SP0169 / ISO 15589 (ท่อ/ถังฝังดิน)

บทความก่อนหน้าเรื่อง การเลือกอะโนด 4 ชนิด ตอบว่า "ใช้โลหะอะไรในสภาพแวดล้อมไหน" — บทความนี้ตอบขั้นถัดไปที่วิศวกรต้องส่งใน TOR/BOQ จริง: "ต้องใช้กี่กิโล กี่ตัว และพิสูจน์อย่างไรว่าพอ"

การออกแบบระบบ Galvanic Cathodic Protection (GCP) ไม่ใช่การเดา — มีสูตรและเกณฑ์ตายตัวตาม DNV-RP-B401 (งานทะเล/เหล็กจม), ISO 12696 (เหล็กในคอนกรีต) และ NACE SP0169 / ISO 15589 (ท่อ/ถังฝังดิน) ถ้าคำนวณมวล anode น้อยไป ระบบจะหมดอายุก่อนกำหนด ถ้ามากไปก็เปลืองงบประมาณโดยไม่จำเป็น

ภาพรวม 5 ขั้นการออกแบบ

graph TD
    A[1. พื้นที่ผิวที่ต้องป้องกัน A m²
× coating breakdown factor] --> B[2. Current Demand
I = A × i_c
คิดทั้ง initial / mean / final] B --> C[3. มวล Anode รวม
M = I_mean × t × 8760 / u × ε] C --> D[4. จำนวน Anode
มากสุดของ: มวล vs current output] D --> E[5. ตรวจเกณฑ์ป้องกัน
−850 mV / 100 mV decay] E -->|ไม่ผ่าน| B E -->|ผ่าน| F[ออกแบบเสร็จ + BOQ]

ขั้น 1 — พื้นที่ผิว + Coating Breakdown Factor (fc)

เริ่มจากพื้นที่ผิวโลหะที่สัมผัส electrolyte (m²) ถ้ามีสีเคลือบ ระบบ CP ต้องป้องกันเฉพาะส่วนที่สีเสื่อม ใช้ coating breakdown factor (fc) ตาม DNV-RP-B401:

fc = a + b × t (t = อายุปี, a/b ขึ้นกับชนิดสีและความลึกน้ำ)

  • ผิวเปลือย (bare steel): fc = 1.0
  • ระบบสีดี + ลึกน้ำน้อย: fc เริ่มต้นต่ำ (~0.02) แต่เพิ่มขึ้นตามอายุ
  • Current demand = A × fc × i_c → ยิ่งสีดี ยิ่งใช้ anode น้อย

ขั้น 2 — Current Demand (i_c ตามสภาพแวดล้อม)

หัวใจคือ design current density (i_c) ซึ่งต่างกันมากตาม electrolyte — และต้องคิด 3 ค่า: initial (polarize ครั้งแรก), mean (เฉลี่ยตลอดอายุ ใช้คำนวณมวล) และ final (ปลายอายุ ใช้เช็คจำนวน):

สภาพแวดล้อม Design current density i_c มาตรฐานอ้างอิง
น้ำทะเลเขตร้อน >20°C (เหล็กเปลือย) initial 150 / mean 70 / final 100 mA/m² DNV-RP-B401
ตะกอนเลนใต้ทะเล (mud/sediment) ~20 mA/m² DNV-RP-B401
เหล็กเสริมในคอนกรีต 0.2–20 mA/m² (ทั่วไป 1–2, ปนเปื้อนคลอไรด์สูงถึง 20) ISO 12696
ท่อ/ถังฝังดิน 10–50 mA/m² (ขึ้นกับ resistivity + การเติมอากาศ) NACE SP0169 / ISO 15589

สูตร: I = A × fc × i_c (คิดแยก initial / mean / final)

ขั้น 3 — มวล Anode รวม (สมการหลัก DNV-RP-B401)

M = (I_mean × t_f × 8760) / (u × ε)

  • M = มวล anode สุทธิรวม (kg)
  • I_mean = current demand เฉลี่ย (A)
  • t_f = อายุออกแบบ (ปี) · 8760 = ชั่วโมง/ปี
  • u = utilization factor (stand-off 0.80, bracelet/flush 0.85–0.90)
  • ε = electrochemical capacity (Ah/kg) ของวัสดุ anode
วัสดุ Anode ε ออกแบบ (Ah/kg) Closed-circuit potential หมายเหตุ
Aluminium (Al-Zn-In) ~2,000 −1.05 V (Ag/AgCl) นิยมสุดในน้ำทะเล (capacity/kg สูง)
Zinc ~700–780 −1.00 V ไม่แนะนำ >50°C หรือในเลนบางชนิด
Magnesium ~1,100 −1.50 V driving แรง สำหรับน้ำจืด/ดิน resistivity สูง

ค่า ε และ potential อ้างอิงตาราง DNV-RP-B401 Section 8 + ASTM B418 (zinc) — โครงการจริงต้องใช้ค่าจาก COC ของผู้ผลิตที่ผ่าน type test

ขั้น 4 — จำนวน Anode (ต้องผ่านทั้ง "มวล" และ "กระแส")

จำนวน anode = ค่ามากสุด ของ 2 เงื่อนไข:

(ก) จากมวล: N_mass = M / m_a (m_a = มวลสุทธิต่อตัว)

(ข) จาก current output: anode แต่ละตัวจ่ายกระแสได้จำกัดตามความต้านทาน — ใช้สูตร Dwight สำหรับ slender stand-off:

R_a = (ρ / 2πL) × (ln(4L/r) − 1)

แล้ว I_a = (E_c - E_a) / R_a → ต้องมี anode พอให้ N × I_a ≥ I ทั้งตอน initial (anode เต็ม) และ final (anode กร่อนเหลือเล็ก, R_a สูงขึ้น)

กฎง่ายๆ: น้ำทะเล resistivity ต่ำ (~20–30 Ω·cm) → มวล มักเป็นตัวกำหนด · ดิน/น้ำจืด resistivity สูง → current output/จำนวน เป็นตัวกำหนด

ขั้น 5 — เกณฑ์การป้องกัน (Protection Criteria)

วัด steel potential เทียบ reference electrode ต้องถึงเกณฑ์:

สภาพแวดล้อม เกณฑ์ป้องกัน Reference electrode
เหล็กในน้ำ/ดิน (aerobic) ≤ −0.80 V (Ag/AgCl) หรือ ≤ −0.85 V (Cu/CuSO₄) Ag/AgCl, Cu/CuSO₄
ดินที่มีแบคทีเรีย SRB (anaerobic) ≤ −0.90 V (Ag/AgCl) Ag/AgCl
เหล็กเสริมในคอนกรีต 100 mV potential decay ภายใน 24 ชม. หลังตัดวงจร Ag/AgCl, Cu/CuSO₄ (concrete)

หากวัดแล้วไม่ถึงเกณฑ์ → ย้อนกลับเพิ่ม current demand แล้วคำนวณใหม่

ตัวอย่างคำนวณจริง — กำแพงเหล็ก Sheet Pile ริมทะเล

โจทย์: กำแพง sheet pile เหล็กเปลือย พื้นที่จม A = 500 m², น้ำทะเลเขตร้อน, อายุออกแบบ 20 ปี, ใช้ anode Al-Zn-In

ขั้น 2 — Current demand (เหล็กเปลือย fc = 1.0):

  • I_mean = 500 × 0.070 = 35 A
  • I_initial = 500 × 0.150 = 75 A · I_final = 500 × 0.100 = 50 A

ขั้น 3 — มวล anode (ε = 2,000 Ah/kg, u = 0.80):

M = (35 × 20 × 8760) / (0.80 × 2,000) = 6,132,000 / 1,600 = ≈ 3,833 kg (มวล Al สุทธิรวม)

ขั้น 4 — จำนวน (ใช้ anode 40 kg สุทธิ/ตัว):

  • จากมวล: 3,833 / 40 = 96 ตัว
  • น้ำทะเล resistivity ต่ำ → current output ต่อตัวสูง → มวลเป็นตัวกำหนด → ใช้ 96 ตัว

ขั้น 5: กระจาย anode ให้ steel potential ทุกจุด ≤ −0.80 V (Ag/AgCl) ทั้ง initial และ final

ถ้าเป็นโครงสร้าง คอนกรีตเสริมเหล็ก ให้เปลี่ยนไปใช้ i_c ของ ISO 12696 (1–20 mA/m²) + เกณฑ์ 100 mV decay และเลือก Concrete Anode (มาตรฐาน / ขนาดใหญ่) แทน

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการออกแบบ

  • ใช้ i_c เดียวทั้งอายุ — ต้องแยก initial/mean/final ไม่งั้นมวลหรือจำนวนพลาด
  • ลืม utilization factor — anode ใช้ได้ไม่ถึง 100% ของมวล (stand-off ~80%)
  • ไม่เช็ค final current — ปลายอายุ anode เล็กลง R_a สูงขึ้น อาจจ่ายกระแสไม่พอแม้มวลรวมจะพอ
  • ไม่คิด coating breakdown — งานที่มีสี ถ้าใช้ fc = 1 จะ over-design เปลืองงบ

คำถามที่พบบ่อย

Q: คำนวณเองได้ไหม หรือต้องจ้างวิศวกร?

A: สูตรข้างต้นใช้ออกแบบเบื้องต้นได้ แต่โครงการจริง (โดยเฉพาะงาน TOR ราชการ) ต้องมีวิศวกรลงนาม + ใช้ค่า i_c/ε จากผลทดสอบจริงของวัสดุ + เผื่อ design margin ทีมสหวัฒนกิจคำนวณ + ออกแบบ + จัดทำ BOQ พร้อมอ้างมาตรฐานให้ได้

Q: TOR ระบุแค่ "ป้องกันสนิมตามมาตรฐาน" ต้องยึดเล่มไหน?

A: งานเหล็กจมน้ำทะเล/offshore → DNV-RP-B401 · เหล็กเสริมคอนกรีต → ISO 12696 + ACI 222R · ท่อ/ถังฝังดิน → NACE SP0169 / ISO 15589-1 ระบุเล่มให้ตรงประเภทโครงสร้าง

Q: ค่า −850 mV กับ 100 mV decay ต่างกันอย่างไร?

A: −850 mV (Cu/CuSO₄) เป็นเกณฑ์ "potential สัมบูรณ์" สำหรับเหล็กในดิน/น้ำ · 100 mV decay เป็นเกณฑ์ "การเปลี่ยนแปลง" หลังตัดวงจร นิยมใช้กับเหล็กในคอนกรีต (ISO 12696) เพราะวัด absolute potential ในคอนกรีตได้ยาก

Q: ออกแบบเสร็จแล้วต้องตรวจอะไรหลังติดตั้ง?

A: วัด steel potential ก่อน-หลังตัดวงจร 24 ชม. ด้วย reference electrode ที่ถูกชนิด, ตรวจทุก 6 เดือน–1 ปี, บันทึก polarization decay เทียบเกณฑ์ และตรวจอัตราการกร่อนของ anode เทียบแผนอายุ

ติดต่อขอใบเสนอราคา + ออกแบบระบบ CP

ทีมวิศวกรของเราออกแบบระบบ Cathodic Protection ครบวงจร — คำนวณ current demand + มวล/จำนวน anode + จัดทำ BOQ อ้างมาตรฐาน + จัดส่ง anode (Concrete / Aluminium / Zinc / Magnesium) + commissioning + monitoring ลูกค้าอ้างอิง: การรถไฟแห่งประเทศไทย, ขสมก., CPAC, SCG, Freyssinet, AGC

แชร์:LINEFacebook
ดาวน์โหลดฟรี · ไม่ต้องรับสายขาย

รับเอกสารสรุปหัวข้อนี้เป็น PDF

บทสรุป + หัวข้อครบ + มาตรฐานอ้างอิง มีโลโก้ Saha แนบ memo/TOR ได้ทันที — ส่งเข้าอีเมลให้ด้วย

ใช้อีเมลเพื่อส่งเอกสาร + ติดต่อจากทีม Saha เท่านั้น · ไม่ส่งต่อบุคคลที่สาม

ปรึกษาฟรี · ใบเสนอราคาจริงภายใน 2 ชั่วโมง

อ่านแล้วมีคำถาม? ให้วิศวกรช่วย

บอกสิ่งที่อยากรู้สั้นๆ — วิศวกรสหวัฒนกิจช่วยเลือกสเปกที่เหมาะ พร้อมใบเสนอราคาจริง ไม่มีค่าบริการ

หรือติดต่อตรง:02-096-2118LINE: @sahawatt1988
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

พร้อมสั่งซื้อ — ราคาส่งโรงงาน

Anode & งานป้องกันสนิม — สหวัฒนกิจจำหน่ายครบ ส่งทั่วไทย

ขอใบเสนอราคาภายใน 2 ชั่วโมง · ออกใบกำกับภาษีได้ · ราคาส่งโรงงานตามปริมาณ

เปรียบเทียบ — ตัดสินใจซื้อ

ตารางเปรียบเทียบที่เกี่ยวข้องกับบทความนี้

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ·5 นาที

แอโนดอะลูมิเนียม Al-Zn-In มอก. 3359-2563 งานเรือ/ทะเล — สเปก + ขอ Certificate

แอโนดอะลูมิเนียมกันกร่อน (Al-Zn-In) ตาม มอก. 3359-2563 สำหรับตัวเรือ ท่าเทียบเรือ และงาน offshore — capacity ~2,700 Ah/kg เบากว่าสังกะสี 3 เท่า สั่งทำตามแบบ (made-to-order) พร้อมใบรับรองมาตรฐาน อ้างอิง DNV-RP-B401 / ISO 12696

อ่าน
บทความ·14 นาที

คู่มือป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอู่ต่อเรือและงานโครงสร้างทางทะเล — เลือกครบระบบ: เตรียมผิว (Sa 2.5) · ระบบสี ISO 12944 C5-M/CX/Im2 · ป้องกันแคโทดิก (anode/ICCP) · งานร้อนปลอดภัย + วิธีล็อกราคาวัสดุทั้งโครงการ

คู่มือฝ่ายซ่อมบำรุงอู่ต่อเรือ ท่าเทียบเรือ และโครงสร้างเหล็กริมทะเล: วางแผนกันกร่อนทั้งสินทรัพย์แยกตามโซน (บรรยากาศ/ละอองเกลือ/จมน้ำ/ใต้ดิน) — เตรียมผิวพ่นทราย Sa 2.5 ตาม ISO 8501, เลือกระบบสีกันกร่อน ISO 12944 ชั้น C5-M/CX และงานจมน้ำ Im2, ออกแบบป้องกันแคโทดิกด้วย sacrificial anode (สังกะสี/อะลูมิเนียม/แมกนีเซียม) เทียบ ICCP ตาม DNV-RP-B401/ISO 12696, ควบคุมงานร้อน (hot work) ในพื้นที่อับตาม NFPA 51B, และหล่อลื่นเครื่องจักรเรือ — พร้อมวิธี standardize วัสดุเพื่อล็อกราคาและรอบส่งทั้งโครงการ

อ่าน
บทความ·8 นาที

Cathodic Protection สำหรับ Cooling Tower โรงงาน + Data Center — เลือก Anode 4 ชนิดและคู่มือ TOR

Cathodic protection สำหรับ cooling tower โครงสร้างเหล็ก + คอนกรีต — เปรียบเทียบ zinc, aluminium, magnesium anode + ICCP สำหรับน้ำหมุนเวียน chiller plant และ data center water-cooled — มาตรฐาน NACE SP0388, ISO 12696 พร้อม TOR template

อ่าน
บทความ

Galvanic Cathodic Protection สำหรับเหล็กเสริมในคอนกรีต — มาตรฐาน ASTM B418, มอก. 3029, ISO 12696

อธิบายหลักการ Galvanic Cathodic Protection (GCP) ที่ใช้อะโนดสังกะสีฝังในคอนกรีต ป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กเสริม ตามมาตรฐาน ASTM B418, มอก. 3029-2563 และ ISO 12696 พร้อมแนวทางเลือกใช้สำหรับโครงสร้างไทย

อ่าน