Sahawatthanakit (1988) Co., Ltd.
SAHAWATTHANAKIT(1988) · Make It Smart
ผลงานทั้งหมด
ศูนย์กระจายสินค้า FMCG — สมุทรปราการ (สงวนชื่อ)ภาคเอกชน — Logistics & Distributionตัวอย่างขอบเขตงาน

ออกแบบและติดตั้งแร็คชั้นวาง Selective Pallet Rack 1,200 ตำแหน่ง สำหรับศูนย์กระจายสินค้า

Case study การออกแบบ layout + ติดตั้ง Selective Pallet Rack 1,200 pallet positions สำหรับศูนย์กระจายสินค้า จ.สมุทรปราการ — ผ่าน ANSI MH16.1 load analysis, ลดพื้นที่สูญเปล่า 35%

ตัวอย่างขอบเขตงาน — เป็นตัวอย่างกรอบงานที่ saha รับผิดชอบส่งมอบได้ตามสเปคนี้ — ตัวเลขและรายละเอียดเป็นตัวอย่างของขนาดโครงการปกติ ไม่ใช่บัญชีลูกค้าจริงที่เปิดเผยได้
2567อ.เมือง จ.สมุทรปราการ

ผลลัพธ์สำคัญ

  • ติดตั้ง Selective Pallet Rack 1,200 pallet positions ใน 14 วันทำการ
  • ลดพื้นที่สูญเปล่าของคลังสินค้าได้ 35% จาก layout เดิม
  • Load capacity ผ่าน ANSI MH16.1 engineering analysis ทุก bay
  • ติดตั้ง rack protector + safety netting ครบตาม SEMA safety standards
มาตรฐานที่ใช้
ANSI MH16.1:2021 — Specification for the Design, Testing and Utilization of Industrial Steel Storage RacksSEMA (Storage Equipment Manufacturers Association) Code of PracticeFEM 10.2.07 — Racking inspection and maintenanceTIS 824 / TIS 824-1 — Thai Industrial Standard for structural steel
Selective Pallet Rack ในศูนย์กระจายสินค้า สมุทรปราการ

ภาพรวมโครงการ

ศูนย์กระจายสินค้า FMCG แห่งนี้มีโกดัง 4,800 ตร.ม. ความสูง clear height 8.5 เมตร เดิมใช้ระบบ block stacking พาเลทบนพื้น ซึ่งมีปัญหาหลักคือ:

  • เข้าถึงสินค้า FIFO ลำบาก — ต้องเคลื่อนพาเลทข้างบนก่อน
  • พื้นที่ใช้งาน vertical ต่ำ — ใช้ความสูงได้แค่ 3.5 เมตร จาก 8.5 เมตร
  • ไม่ทราบ load limit ของพื้นโกดัง — กังวลเรื่อง point load

บริษัท สหวัฒนกิจ (1988) รับงาน ออกแบบ layout + จัดหา + ติดตั้ง Selective Pallet Rack ครบวงจร


กระบวนการออกแบบ

Step 1 — Site Survey

  • วัด clear height, column spacing, floor levelness
  • ตรวจสอบ floor slab specification + point load rating
  • สำรวจ door location, fire suppression sprinkler head position, electrical conduit

Step 2 — Pallet Profile Analysis

ทีมงานวิเคราะห์ SKU 320 รายการของลูกค้า:

ประเภท น้ำหนักต่อพาเลท สัดส่วน
สินค้าเบา (<500 kg) 800 positions 67%
สินค้าหนักปานกลาง (500-800 kg) 300 positions 25%
สินค้าหนัก (>800 kg) 100 positions 8%

Step 3 — Layout Design

  • เลือก Selective Rack (ไม่ใช่ Drive-In) เพราะลูกค้าต้องการ FIFO + random access
  • จัดโซน A/B/C ตามความถี่การหยิบสินค้า
  • ออกแบบ aisle width 3.2 m สำหรับ counterbalance forklift ที่มีอยู่
  • วาง 6 ระดับ beam ต่อ upright — ใช้ความสูงถึง 7.5 m

Step 4 — Engineering Analysis (ANSI MH16.1)

  • คำนวณ UDL (Uniformly Distributed Load) ต่อ beam level
  • ตรวจสอบ upright capacity ตาม column spacing + load combination
  • ออก load notice ติดบน rack ทุก bay ตาม ANSI MH16.1 requirement

การติดตั้ง

รายละเอียด Spec
ระบบแร็ค Selective Pallet Rack — teardrop connection
ความสูง upright 8.2 m (ใน 7.5 m clear พร้อม tolerance)
Beam level 6 ระดับต่อ bay
Bay width 2.7 m standard
Load capacity per beam level 1,200-2,500 kg (ตามโซน)
Rack protector Steel column guard ทุก upright แถวขอบ
Safety netting ด้านหลัง rack ทุก section
Load notice ติดครบทุก bay ตาม ANSI MH16.1
ระยะเวลาติดตั้ง 14 วันทำการ

ผลลัพธ์ (Outcome)

ตัวชี้วัด ผลลัพธ์
Pallet positions 1,200 positions (จาก 720 เดิม = +67%)
พื้นที่ใช้งาน vertical จาก 3.5m → 7.5m
ลดพื้นที่สูญเปล่า 35%
ระยะเวลาติดตั้ง 14 วันทำการ
Incident ระหว่างติดตั้ง 0
Engineering analysis ผ่าน ANSI MH16.1 ทุก bay

ทำไมลูกค้าเลือกเรา

  1. Layout ที่คิดมาให้ — ไม่ใช่แค่วางแร็คแบบเดิม แต่ออกแบบ traffic flow + โซนสินค้า + forklift path ให้เหมาะกับ operation จริง
  2. Engineering-backed — มี load analysis — ลูกค้ามั่นใจเรื่อง safety ไม่ใช่แค่ขายของ
  3. EPC ครบวงจร — ออกแบบ, จัดหา, ติดตั้ง, load notice — ไม่ต้องประสานหลายราย
  4. ติดตั้งตรงเวลา — เสร็จตาม schedule ที่ตกลงกัน โกดังไม่หยุดรับสินค้าระหว่างติดตั้ง

บริการที่เกี่ยวข้อง

สนใจออกแบบระบบแร็คชั้นวางสำหรับคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้า — ทีมงานสำรวจพื้นที่และออก layout + load analysis ฟรี ไม่มีข้อผูกมัด

ดูรายละเอียดเพิ่มเติม: บริการแร็คชั้นวางคลังสินค้า

คำนวณ load capacity: Rack Load Calculator

แชร์:LINEFacebook
บริการที่เกี่ยวข้อง

ต้องการให้ทีมช่วยเหลือเรื่องนี้?

ทีมงานรับเสนอราคา + จัดส่ง + ติดตั้งครบวงจรในหัวข้อที่บทความนี้พูดถึง — ใบเสนอราคาฟรี ภายใน 2 ชั่วโมง

ตัดสินใจไหน คุ้มกว่า?

ตารางเปรียบเทียบ — สเปก + ราคา + recommendation

คำนวณแล้ว แต่ยังเลือกไม่ได้? ดูตารางเปรียบเทียบที่ละเอียดกว่า — สเปกครบ, มาตรฐาน + ตัวอย่างใช้จริง

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

บทความ

คู่มือวางระบบและดูแลโรงงานกลึง-เชื่อม-ขึ้นรูปโลหะ (Metal Fabrication) ครบวงจร — งานร้อนปลอดภัยตาม NFPA 51B + ผ้ากันสะเก็ดไฟ · เตรียมผิว Sa 2.5 ตาม ISO 8501 · ระบบเคลือบ ISO 12944 + zinc-rich primer · ตรวจ DFT/holiday · หล่อลื่นเครื่องจักร + ลมอัด ISO 8573 + ความปลอดภัยไฟฟ้า + ล็อกราคาวัสดุทั้งโรงงาน

คู่มือสำหรับเจ้าของและหัวหน้าโรงงานกลึง-เชื่อม-ขึ้นรูปโลหะ/โครงสร้างเหล็ก: วางระบบทั้งโรงงานแยกตามงาน — คุมงานร้อน (เชื่อม/ตัด/เจียร) ตาม NFPA 51B พร้อมเลือกเกรดผ้ากันสะเก็ดไฟ (EN 1869/FM 4950), เตรียมผิวให้ถึง Sa 2.5 ตาม ISO 8501 ก่อนเคลือบเสมอ, เลือกระบบสีกันกร่อนตาม ISO 12944 ตาม environment class (C1-CX) ด้วย zinc-rich primer/powder/liquid, ตรวจความหนาฟิล์ม DFT (ISO 19840/SSPC-PA2) และรูเข็ม (holiday), หล่อลื่นเครื่องจักร (ไฮดรอลิก/เกียร์/จาระบี) + เฝ้าระวังสภาพน้ำมัน/แบริ่ง, คุมคุณภาพลมอัด ISO 8573 สำหรับพ่นทราย-พ่นสี, และความปลอดภัยไฟฟ้า (arc flash NFPA 70E) + เครน/รอก (ASME B30) — พร้อมวิธี standardize วัสดุเพื่อล็อกราคาและรอบส่งทั้งโรงงาน

บทความ

คู่มือวางระบบและดูแลโรงงานอาหาร-เครื่องดื่มและห้องเย็น (Food & Cold Chain) ครบวงจร — เลือกน้ำยา/ระบบทำความเย็นตาม ASHRAE 15/EN 378/ISO 5149 · พื้น PU-cement ล้างน้ำร้อนได้ · น้ำมันฟู้ดเกรด NSF H1/ISO 21469 · เคลือบกันกร่อน food/pharma · น้ำ CIP-boiler-RO · ลมอัดสัมผัสอาหาร ISO 8573 · งานร้อนปลอดภัย + ล็อกราคาวัสดุทั้งโรงงาน

คู่มือสำหรับเจ้าของและฝ่ายวิศวกรรม/ซ่อมบำรุงโรงงานอาหาร-เครื่องดื่มและห้องเย็น: วางระบบทั้งโรงงานโดยมี 'ความปลอดภัยอาหาร' คุมทุกการเลือก — เลือกระบบทำความเย็น/ห้องเย็นและน้ำยาตามช่วงอุณหภูมิและความปลอดภัยน้ำยาตาม ASHRAE 15/EN 378/ISO 5149, จัดการแช่แข็งลึก/ฟรีซดราย (ultra-low) และ retrofit น้ำยาเก่า R-13B1, ปูพื้น PU-cement ที่ล้างน้ำร้อนและทนกรดอาหารในโซนเปียก, เลือกน้ำมัน-จาระบีฟู้ดเกรด NSF H1/ISO 21469 บนจุดเหนืออาหาร, เคลือบผนัง-ถังกันกร่อนเกรด food/pharma, คุมน้ำในกระบวนการ (boiler/cooling/RO/CIP) และเลกิโอเนลลาในคูลลิ่งทาวเวอร์, คุมคุณภาพลมอัดสัมผัสอาหารตาม ISO 8573, และคุมงานร้อนตอนซ่อม-ติดตั้งตาม NFPA 51B — พร้อมวิธี standardize วัสดุเพื่อล็อกราคาและรอบส่งทั้งโรงงาน

บทความ

คู่มือวางระบบและดูแลคลังสินค้า/ศูนย์กระจายสินค้า (DC) ครบวงจร — เลือกแร็คตามมาตรฐาน AS 4084/EN 15512 · พื้น epoxy/PU · กันสนิมโครงเหล็ก · โซลาร์หลังคา · น้ำมันรถยก · ห้องเย็น · งานร้อนปลอดภัย + วิธีล็อกราคาวัสดุทั้งโครงการ

คู่มือสำหรับเจ้าของและฝ่ายซ่อมบำรุงคลังสินค้า/ศูนย์กระจายสินค้า (DC): วางระบบทั้งอาคารแยกตามงาน — เลือกระบบแร็ค (Selective/Drive-In/Push-Back/Cantilever) ตามมาตรฐาน AS 4084/EN 15512, ออกแบบรับแผ่นดินไหว DPT 1311/ASCE 7, ป้องกันเสาแร็คชนและตรวจประจำปีตาม EN 15635, เคลือบพื้น epoxy/PU/PU-cement ตามภาระงาน, กันสนิมโครงเหล็ก, ติดตั้งโซลาร์บนหลังคาคลังโดยประเมินภาระโครงสร้างก่อน, เลือกน้ำมันไฮดรอลิก/เกียร์/จาระบีรถยก-MHE, ดูแลห้องเย็น/คลังเย็น และคุมงานร้อนตอนติดตั้ง-ขยายแร็คตาม NFPA 51B — พร้อมวิธี standardize วัสดุเพื่อล็อกราคาและรอบส่งทั้งโครงการ

บทความ

คู่มือป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอู่ต่อเรือและงานโครงสร้างทางทะเล — เลือกครบระบบ: เตรียมผิว (Sa 2.5) · ระบบสี ISO 12944 C5-M/CX/Im2 · ป้องกันแคโทดิก (anode/ICCP) · งานร้อนปลอดภัย + วิธีล็อกราคาวัสดุทั้งโครงการ

คู่มือฝ่ายซ่อมบำรุงอู่ต่อเรือ ท่าเทียบเรือ และโครงสร้างเหล็กริมทะเล: วางแผนกันกร่อนทั้งสินทรัพย์แยกตามโซน (บรรยากาศ/ละอองเกลือ/จมน้ำ/ใต้ดิน) — เตรียมผิวพ่นทราย Sa 2.5 ตาม ISO 8501, เลือกระบบสีกันกร่อน ISO 12944 ชั้น C5-M/CX และงานจมน้ำ Im2, ออกแบบป้องกันแคโทดิกด้วย sacrificial anode (สังกะสี/อะลูมิเนียม/แมกนีเซียม) เทียบ ICCP ตาม DNV-RP-B401/ISO 12696, ควบคุมงานร้อน (hot work) ในพื้นที่อับตาม NFPA 51B, และหล่อลื่นเครื่องจักรเรือ — พร้อมวิธี standardize วัสดุเพื่อล็อกราคาและรอบส่งทั้งโครงการ

สนใจให้ทีมเสนอแบบเดียวกัน?

ทีมงานส่งใบเสนอราคาฟรีภายใน 2 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคา